Разгрузка птицевозов:
-разгрузка "Таблица" - это традиционный китайский способ уразгрузки. Птичья клетка на столе на разгрузочном конвейере. При производительности 10000/ч два человека из транспортного средства перетаскивают целую кучу птичьих клеток на платформу, 2 клетки на конвейер или четыре человека по рельсу крана поднимают целую кучу птичьих клеток на высоту конвейера для птичьих клеток и состоят из клеточной машины, которая по очереди перемещает птичью клетку в положение подвешивания птичьего. Каждые 15 минут замены пары грузчиков, обычно требуется 6 человек для выполнения задачи по полной разгрузке.
-разгрузка того же уровня. Выгрузка живой птицы на одном уровне. Выгрузка означает, что рабочая поверхность транспортера для птичьих клеток и разгрузочные станции находятся на одной высоте.Разгрузочный конвейер на одном уровне на небольшом расстоянии, высокая эффективность, снижение трудоемкости работников.
-наземная разгрузка. Наземный метод выгрузки живой птицы является новейшим методом SSK. Конвейер для птичьих клеток и транспортные средства находятся на одном уровне с землей. На заводе производится расчет тушек в фунтах.

Выгрузка живой птицы из автомобиля, работа с клетками - тяжелая работа на бойне.При постоянном совершенствовании производства трудоемкость работ будет продолжать возрастать.Иерархическая машина для птичьих клеток может значительно снизить трудоемкость работников, экономя персонал, в год может сэкономить несколько миллионов юаней средств.Многослойная машина для птичьих клеток, делает птиц из искусственной клетки при испуге, снижая смертность домашней птицы. Чтобы уменьшить рабочую зону, зона для живой птицы должна быть более плавной.Машина для автоматического распределения птичьих клеток - это штабель, который станет птичьей клеткой, благодаря управлению ПЛК манипулятора, подъем птичьей клетки, уменьшение удержания, разделение и состоит из транспортирующего механизма, который передает птичью клетку на линию передачи живой птицы.
Все оборудование с использованием материала из нержавеющей стали, компьютерное интеллектуальное управление, с системой статистических записей внешний вид аккуратный и красивый, легкая чистка; гидравлическая система обеспечивает плавную работу, надежная, высокопрочная конвейерная цепь имеет небольшое сопротивление, низкий уровень шума, стойкость к истиранию в различных рабочих условиях.
Характеристики
Три типа штабелей: Максимальная производительность: 10000 цыплят в час
Тип четырех штабелей: максимальная производительность: 12000 цыплят в час

Роликовый конвейер для птичьих клеток является составной частью транспортировки живой птицы, применяется в зоне разгрузки птичьих клеток, с цепным приводом, бесступенчатой регулировкой скорости. Роликовый конвейер для птичьих клеток в соответствии с технологическими требованиями и выбором конфигурации.
Характеристики:
Максимальная производительность: 13500 в час
Спецификация: 750 мм (L) × 550 мм (W) × 275 мм (H)
Рабочая длина: 2~30 м
Рабочая высота: 800 мм
Номинальная ширина: 670 мм
Длина ролика: 655 мм
Скорость транспортировки: 1,55~7,24 м/мин, 9,13~45,65 м/мин
Двигатель: Мотор-редуктор с переменной скоростью вращения
Мощность: 1,5 кВт
Требования к питанию: Трехфазный переменный ток 380 Вольт 50 Гц

Машина для чистки и дезинфекции птичьих клеток для подвешивания птицы после чистки и дезинфекции пустой клетки.Машина оснащена станцией очистки птичьих клеток, станцией воздушного душа и станцией дезинфекции птичьих клеток, станция очистки птичьих клеток расположена в воздушной душевой кабине перед птичьей клеткой, птичья клетка перед станцией воздушного душа расположена на станции очистки птичьих клеток, а станция дезинфекции расположена в птичьей клетке после ветра и дождя.
Характеристика: Фильтрующий ролик и нижний соскабливающий шлак комбинируют непрерывный автоматический метод удаления шлака, после очистки птичьего помета и грязи фильтрующим роликом и системой соскабливания шлака происходит автоматическая выгрузка.
Максимальная производительность: 12000 шт. в час
Спецификация: 750 мм (L) × 550 мм (W) × 275 мм (H)

Машина для дезинфекции птичьих клеток распылительного типа является частью транспортировки живой птицы в установке.Он используется для процессов дезинфекции после чистки птичьей клетки, машина для дезинфекции птичьей клетки используется для дезинфекции домашней птицы после чистки, чтобы убить бактерии, предотвратить перекрестное заражение домашней птицы. Функция дезинфекции распылением для обеспечения равномерного распыления дезинфицирующего средства на каждый уголок птичьей клетки, используя дезинфицирующее средство с замедленным высвобождением, птичью клетку перед тем, как покинуть машину для дезинфекции после некоторого времени игры.Машина для дезинфекции распылением изготовлена из корпуса из нержавеющей стали, системы транспортировки, системы дезинфекции, устройство обладает преимуществами простой конструкции, надежной работы, имеет важное значение для оборудования линии транспортировки птичьих клеток.
Характеристики:
Способность к дезинфекции: 2000 в час
Спецификация: 750 мм (L) × 550 мм (W) × 275 мм (H)
Размер: 3200 мм (L) × 1000 мм (W) × 1800 мм (H)
Рабочая высота: 1250 мм
Эффективная длина дезинфекции: 1400 мм
Скорость транспортирующей цепи: 29 м/мин
Расход насоса: 50Л/Ч
Мощность: 0,2 кВт
Мотор: ШЬЕМ редуктор скорости с переменной частотой вращения
Мощность двигателя: 0,55 кВт
Требования к питанию: Трехфазная пятипроводная система
Требования к напряжению: 0,380 В

Клетка для птиц ленточного конвейерного типа является одним из важнейших видов оборудования в производственной линии птицеводства.В основном применяется при забое цыплят до доставки.Это позволяет снизить трудоемкость, повысить эффективность работы, заменяет ручную операцию автомобильного транспорта, убой необходимого оборудования производственной линии для современной механизированной птицы.Кроме того, это позволяет сэкономить много рабочей силы и дает пользователю надежную гарантию повышения конкурентоспособности на рынке.Ленточный конвейер состоит из каркаса из нержавеющей стали, приводного ролика, пассивного ролика и специальной ленты.В редукторе вращение двигателя приводит в движение ремень для завершения доставки птичьей клетки.
В соответствии с различными требованиями производства, можем предоставить различные конфигурации для клиентов
Характеристики:
Номинальная длина: 3 метра ~ 10 метров
Ширина ленты: 600 мм
Скорость конвейерной ленты: 7,92 ~ 33,25 м/мин (3000 ~ 12500 в час)
Мощность двигателя: P= 1,5 кВт

После того, как автоматическая убойная машина для ошеломления, автоматический убой живой птицы, вместо искусственного, экономит площадь. Автоматическая убойная машина в соответствии с требованиями процесса и халяль, может выбирать односторонний и двусторонний убой. При двустороннем убое достигается эффект "трехстороннего", более тщательная обработка крови живой птицы, обеспечение того, чтобы в организме не возникало проблемы перегруженности птицы. Автоматическая убойная машина - это автоматическое оборудование для реализации автоматизации забоя птицы, незаменимое.
Характеристики:
Максимальная производительность:12000 в час
Размер: 2300мм × 1080мм ×1840мм

Оглушение используется перед процессом нанесения кровопускания в процессе убоя птицы, является одним из незаменимых устройств автоматической производственной линии убоя.Забоя птицы перед кровотечением с помощью электрошока halo можно избежать из-за плохого прикосновения, вызванного ходьбой по производственной линии и разбрызгиванием крови без разбора, что влияет на нормальную эффективность работы.Должный к оглушать надлежащую глубину, когда кровопускание птицы и активация и облегчают лучшее кровопускание. Практично в курице, утке, гусе, мясном голубе.
Характеристики:
Напряжение питания 220 В переменного тока
Частота: 50 Гц
Мощность: 40 Вт-330 Вт
Время оглушения: 3-10 секунд
Размер: (3000 ~7500) x1450x1900mm
Эффективная длина: 800 ~5500 мм

Окунательная машина используется для слива крови при забое птицы перед депиляцией и после прохождения через окунательную машину, чтобы облегчить последующий процесс депиляции.

Перо - это своего рода изолированная ткань домашней птицы, которая прикреплена к волосяному покрову дермы. После горячей воды волосяные фолликулы у корней перьев значительно увеличиваются, так что перья расслабляются и адгезия уменьшается, что способствует удалению оперения.
Машина для приготовления на пару, производимая нашей компанией, использует способ нагрева паром для осуществления автоматического контроля температуры и автоматического пополнения запасов воды; режим симметричного перемешивания воздушным потоком, температура погружения более равномерная, что благоприятно сказывается на ошпаривании задней части тела птицы, кончика крыла, корня крыла и волосяного покрова хвоста. это благоприятно сказывается на эффекте депиляции этих частей; кроме того, канал для глажения широкий, расстояние между телом птицы и нагревательным листом большое, а время бланширования меньше, поэтому это предпочтительный выбор для крупных предприятий по переработке птицы.

В соответствии с различными производственными требованиями мы можем предоставить клиентам различные схемы конфигурации.

Основной технический индекс
1. U-образная окунательно-гладильная машина.

Номинальная длина: 9,2 м, 13,8 м, 18,4 м, 23 м, 27,6 м, 32,2 м.
Высота рельса: 2300 мм или 2200 мм.
Выберите и настройте в соответствии с процессом.
1. Машина для обмакивания и глажения N-типа.
Номинальная длина: 16,3 м, 23,2 м, 30,1 м.
Высота рельса: 2300 мм или 2200 мм.
Выберите и настройте в соответствии с процессом.

Депилятор типа А подходит для процесса депиляции после погружения и ошпаривания. Оборудование оснащено механической трансмиссией и удаляет перья птиц путем относительного измельчения между телом птицы и резиновым стержнем. После депиляции этим аппаратом кожа птицы не повреждается, а скорость депиляции высокая. Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали, которая полностью соответствует стандартам гигиены пищевых продуктов. Установка для удаления волос подбирается и комбинируется в соответствии с требованиями технологического процесса, с максимальной производительностью 13500 цыплят в час, и может использоваться с импортным оборудованием.
Основной технический показатель.
Максимальная производительность: 13500 цыплят в час.
Машина для грубой эпиляции: 80 пластин, 64 пластины, 48 пластин, 40 пластин, 32 пластины.
Машина для тонкой эпиляции: 72 пластины, 60 пластин, 48 пластин

Машина для очистки хвоста от шерсти является одним из вспомогательных устройств линии забоя бройлеров, которое устанавливается на выходе из машины для обмакивания.Перед использованием аппарата для депиляции удалите кончик куриного хвоста, чтобы уменьшить количество оставшихся волос и волос на хвостовой трубке после депиляции.
Основной технический показатель.
Максимальная производительность по переработке 12000 цыплят в час.
Технические параметры.
Расстояние между стойками: 6 дюймов
Мощность двигателя: 1,5 кВт.
Внешние размеры: длина × ширина × высота = 1350 × 1150 × 2470.
Подключение к трубе: водопровод: 1 ход 2 дюйма, давление: 0,3 МПа.
Расход воды: около 0,5 кубических метров в час

Машина для депиляции головы и шеи является незаменимым важным оборудованием для линии по производству уток для работы с головой и шеей. Использование депилятора для головы и шеи может очистить шерсть на голове и шее утки и сократить количество операторов при последующей обработке головы и шеи. Регулируя угол наклона двух цилиндров шпинделя оборудования, шерсть на голове и шее утки обрабатывается более тщательно.
Соответствует производительности: 6000 / ч.
Допустимая длина: 1600 мм.
Общая мощность оборудования: 5 кВт × 2.
Скорость вращения шпинделя: 800 об/мин (регулируется).
Диапазон регулировки межосевого расстояния по двум осям: 300-500 мм.
Внешний размер: 2480 мм × 2096 мм × 1600 мм

Машина для вытягивания голов используется для вытягивания голов из тушек домашней птицы после ошпаривания и удаления волос.Машина для вытягивания голов является незаменимым оборудованием на производственной линии по забою птицы, которое позволяет снизить трудоемкость работников и повысить эффективность работы. Она заменяет разделку куриных голов вручную. Конструкция оборудования разумна и соответствует технологическим требованиям процесса забоя птицы. Внешний вид красивый, а высоту вытягивающей головки можно свободно регулировать в соответствии с размером тела цыпленка, чтобы обеспечить точное положение вытягивающей головки.

Основной технический индекс.

Он может обеспечить производительность от 10000 до 13500 в час.Технические параметры машины для вытягивания головки.

Внешний размер: 1700 × 400 × 1500 (длина × ширина × высота);
Каркас из нержавеющей стали: квадратная труба 38 × 38 × 1,5

Машина для разделки голов используется для разделки голов тушек домашней птицы после ошпаривания и удаления волос.Машина для разделки голов является незаменимым оборудованием в производственной линии по забою птицы, которая состоит из двух частей: для разделки голов и для вытягивания голов.С целью автоматической резки и вытягивания куриных голов, это может снизить трудоемкость работников и повысить эффективность работы.Это заменяет разделку куриных голов вручную.Конструкция оборудования разумна и соответствует технологическим требованиям процесса забоя птицы. Красивый внешний вид, высоту и расстояние между левой и задней частями можно свободно регулировать.

Основной технический индекс.

Производительность составляет от 10000 до 13500 штук в час;
Решить проблему неравномерного размера тела и неправильного положения режущей головки, чтобы избежать повреждения крыла;
Если курица слишком мала, чтобы отрезать голову, голова будет вытянута через вытягивающий механизм.
Технические параметры станка для резки головок.
Внешние размеры: 2288 × 677 × 1500 (длина × ширина × высота);
Мощность: 0,75 кВт;
Выберите и настройте в соответствии с технологическим процессом.

Машина для предварительной обрезки когтей установлена на линии удаления клешней при забое птицы, которая используется для обрезки и отделения клешней птицы от тела птицы, так что тело птицы можно отделить от цепи забоя.

Транспортирующий механизм клешневой машины для предварительной резки приводится в действие приподнятой линией. При позиционировании и транспортировке локтевого сустава куриной ножки с помощью синхронного когтистого механизма технологическое режущее действие выполняется несколькими ножами один за другим. Первый нож предназначен для ограниченной резки, отсекая эпителий и сухожилия локтевого сустава без повреждения костного сочленения; второй нож предназначен для раскатывания, и мягкие ткани между суставами раздавливаются тупым ножом, не повреждая костный мозг; для предварительной резки когтей третий нож не используется; если он используется для прямой резки когтей, третий нож отделяется и срезает нижнее сухожилие и нижнюю часть кожи сустава непосредственно, чтобы завершить отделение куриных ножек и тельца цыпленка.

Машина для предварительной резки когтей использует прямолинейную поэтапную резку когтей, которая может эффективно обеспечить точность резки когтей, снизить количество красных костей, повысить производительность продукта и создать более высокие преимущества для пользователей.

Основной технический индекс.

Масса тела цыпленка может варьироваться в пределах ±250 г, а плоскостность дна крючка составляет ± 2,5 мм.:

Используется для предварительной резки когтей с выходом ≥ 90%;
При прямолинейной резке когтей выход составляет ≥ 95%.
Технические параметры клешневой машины для предварительной резки.
Высота колеи: 2200 (2070) мм.
Подходящее расстояние для подвешивания: 6 (8) дюймов.
Направление крючка: вправо (влево)

Машина для очистки elbow wampee подходит для очистки elbow wampee в процессе переработки и производства птицы. Поскольку его рабочая коробка соединена с рамой, ее удобно регулировать вверх и вниз, поэтому она обладает высокой гибкостью при очистке и регулировке. Особенно подходит для чистки цыплят elbow wampee всех пород и технических характеристик.
Номер модели: ZH-960.
Эффективная длина 690 мм.
Регулируемая рама из нержавеющей стали (спецификация рамы 50 × 50 × 3 материал 304).
2 соответствующие коробки для депиляции (материал 304 толщиной 3 мм).
По 12 пальцев для удаления волос на втулку.
Мощность двигателя: 2 × 1,1 = 2,2 кВт.
Максимальное расстояние между кабинетом для удаления волос: 300 мм.
Внешние размеры:
2117 (Д) х 1450 (Ш) х 2300 (В) мм

Спиральный охладитель используется для охлаждения, очистки и дезинфекции тушек домашней птицы после забоя и дезинфекции с целью повышения выхода продукта.Предварительное охлаждение тушек птицы стало наиболее важным гигиеническим звеном при забое и переработке птицы, и это контрольный пункт, который должен быть установлен в соответствии с HACCP. После предварительного охлаждения в спиральном охладителе температуру тушки птицы можно снизить до температуры ниже 4 ℃ ~ 7 ℃, что соответствует национальным стандартам переработки птицы, гарантирует качество нарезанных продуктов, повышает эффективность сегментации и продлевает срок хранения свежих продуктов.

Спиральный предварительный охладитель верхней ступенчатой формы для туши птицы использует ряд запатентованных технологий, таких как технология большой емкости, технология лопастной решетки, верхний уровень воды по лестнице, высокое выпускное отверстие, предотвращение удержания птицы, ветряная турбина и так далее, которые достигли передового уровня в мире. Это решает проблемы традиционного предварительного охлаждения, такие как одностороннее накопление мяса птицы, перенапряжение, низкая производственная мощность, большая площадь оборудования, плохой эффект предварительного охлаждения и т.д., и создает благоприятные условия для птицеперерабатывающей промышленности для увеличения выпуска продукции, повышения эффективности и преобразования старой фабрики. это направление развития спирального предварительного охлаждения и приоритетный выбор для крупных предприятий по переработке мяса птицы.

Шнековый охладитель разработан и изготовлен в соответствии с международными стандартами. Максимальный номинальный диаметр составляет 3,2 м, а производительность линии составляет более 13500 штук в час. Он обладает преимуществами разумного использования переливной воды, меньшего впрыска воды, низкого потребления холода, низких эксплуатационных расходов, небольшой занимаемой площади, экономии инвестиций в гражданское строительство и улучшения чистоты каркаса.

Технические параметры предварительного охладителя большой емкости.

Номинальные диаметры 2,1, 2,5, 3,2 метра.
Эффективная длина: 6, 9, 12 метров.
Максимальная производительность: 13500 штук в час.
Выберите и настройте в соответствии с процессом.

Дозатор воды является одним из компонентов устройства предварительного охлаждения. после установки предварительного охладителя и его охлаждения с помощью предварительного охладителя внутренняя полость тела птицы содержит большое количество воды, что влияет на работу следующего процесса. Использование охладителя воды позволяет удалить большую часть воды и грязи из тела птицы, чтобы ее можно было перенести на следующий процесс обработки и эксплуатации. Охладитель воды состоит из рамы из нержавеющей стали, барабана, редуктора и так далее. он имеет простую конструкцию и надежную работу, поэтому является незаменимым оборудованием для установки предварительного охлаждения.

Основной технический индекс.

Максимальная производительность по отводу воды: 12000 штук в час.
Технические параметры.
Внешний размер: 3640 мм (Д) × 1020 мм (Ш) × 1950 мм (В).
Длина барабана: 3600 мм.
Номинальный диаметр барабана: 665 мм

Разрезная ленточная машина - это транспортирующее оборудование при переработке птицы вместо ручного управления. Рабочий стол спроектирован в соответствии с международными стандартами, полностью в форме сварки, без остатка мертвых углов, легко моется.
Рабочая ширина ленты: 300, 400, 500, 600, 800 мм.
Рабочая длина: от 2 м до 30 м.

Машина для охлаждения куриной печени является одним из компонентов производства и переработки птицы, который используется для охлаждения куриной печени.

Предварительный охладитель куриной печени состоит из транспортирующего механизма, корпуса резервуара для предварительного охлаждения, механизма подъема рамы и так далее.Приводится в движение транспортным механизмом для достижения цели охлаждения куриной печени. Во время работы куриная печень поступает в охладитель через вход, и куриная печень попадает на модульную сетчатую ленту транспортирующего механизма в желобе, а уровень охлаждающей воды в резервуаре предварительного охлаждения выше, чем в транспортирующем механизме, так что куриная печень может быть полностью погружена в охлаждающую воду. При транспортировке модульного сетчатого ремня цель предварительного охлаждения куриной печени завершена, и время предварительного охлаждения можно регулировать с помощью преобразования частоты.

Основной технический индекс.

Производительность составляет 13500 штук в час. Технические параметры машины для вытягивания головки.

Внешний размер: 6750 × 1500 × 2150 (длина × ширина × высота);
Мощность редуктора передаточного механизма: 0,75 кВт;
Увеличение мощности редуктора: 0,37 кВт × 2 комплекта;

Двухшпиндельная машина для снятия кожицы используется для удаления желтой кожицы с куриных, утиных и гусиных ножек при переработке домашней птицы.

Двухсоединенная машина для снятия когтей оснащена пневматическим бункером и интеллектуальным управлением ПЛК, которое обеспечивает автоматическое количественное распределение, регулярное открывание дверцы и выгрузку без участия человека, и оснащена защитным устройством, которое может осуществлять преобразование между автоматическим и ручным управлением, а коэффициент разрушения когтей составляет всего 10,3%. Он может осуществлять преобразование между автоматическим управлением и ручным управлением, а скорость разрушения когтей составляет всего 10,3%. Машина имеет небольшие размеры и высокую эффективность, поэтому является идеальным вспомогательным оборудованием для обработки побочных продуктов в мясоперерабатывающей промышленности.

Основной технический индекс.

Производительность составляет 12000 штук в час.
Внешний размер: 1992 мм (Д) × 950 мм (Ш) × 1870 мм (В).
Высота выхода: 976 мм.
Мощность двигателя: 3,0 кВт × 2

Горизонтальная машина для удаления жира из куриных желудков используется для удаления жира из куриных желудков до и после удаления жира из желудков. Реализовать автоматическое разделение куриных желудков и желудочного масла, реализовать непрерывное производство по обработке куриных желудков, заменить ручной труд, повысить эффективность производства и увеличить коэффициент извлечения масла.

Внешний размер: 2444 мм × 546 мм × 1776 мм.
Высота входа: 1550 мм;
Высота выхода: 834 мм;
Эффективная длина: 2000 мм;
Мощность двигателя: 4 кВт;

Очищение желудка от плёнок

Охладитель субпродуктов используется для охлаждения куриных ножек, куриной головы, куриного сердца, куриных желудков и других субпродуктов.

Охладитель побочных продуктов выполнен в виде шнекового движителя. Можно выбрать способ смешивания воздуха.

Технические параметры.

Номинальный диаметр 980 мм.

Эффективная длина: 4 метра, 6 метров

Система взвешивания тушек используется для автоматического взвешивания тушек домашней птицы, которая устанавливается перед тем, как тушка бройлера по окончании разделки поступает в предохладитель, и используется вместе с автоматическим разгрузчиком и автоматическим счетчиком. Он может выполнять автоматическое взвешивание и подсчет тушек бройлеров порциями, имеет функцию сводки для централизованного отображения количества и веса каждой части на компьютере и может распечатать результаты в любое время.

Система взвешивания туш состоит из поддона, бункера для взвешивания, электронных платформенных весов и компьютерной системы управления. Лоток устанавливается под устройством выгрузки цыплят из кузова для птицы, где тело птицы автоматически выгружается из виадука и падает в лоток. В лотке установлен регулируемый вращающийся стержень для регулярного опускания тушки птицы в бункер для взвешивания, а под бункером для взвешивания установлены статические электронные платформенные весы для получения данных о взвешивании.

Технический индекс.

Производительность обработки: 10000 штук в час.

Диапазон взвешивания: 0 муй100 кг / партия.

Интервал взвешивания: 12 секунд.

Разрешение взвешивания: 100 г.

Диаметр поддона: 2000 мм.

Напряжение: 380 Вольт, 50 Герц.

Давление источника воздуха: 0,4-0,6 Мпа.

Мощность: 0,4 кВт.

Форм-фактор: 2000 (Д) х 2000 (Ш) х 1350 (В)

Масляный фильтр является одним из важных вспомогательных устройств при глубокой переработке мяса и водных продуктов. Он может быть установлен сбоку от жарочной машины и работать вместе с ней. В процессе высокотемпературной жарки образуются твердые примеси, карбонизация, полимер и другие вредные вещества, использование физических методов масляного фильтра может эффективно отфильтровывать эти вещества, улучшать условия для жарки продуктов, усиливать подавление кислотности и перекисного числа, повышать коэффициент использования масла, снижать затраты, повышать эффективность и качество продукта.
Наш масляный фильтр подходит для всех пищевых масел, фильтр может самоочищаться и тщательно удалять вредные вещества, он может работать непрерывно, прост в эксплуатации, чистке и обслуживании, а также экономит масло и энергию.


Основные технические данные
Ширина фильтровального экрана 800 мм
Апертура фильтра 112 мкм
Поток масла 10 м3/ч
Общая мощность 4,6 кВт

Машина для жарки на теплопроводном масле подходит для приготовления определенных видов мяса, рыбы, макаронных изделий, овощей и других продуктов．Этот вид машины использует высокотемпературное масло для теплопроводности в качестве энергии, конструкция и производство соответствуют принципу термодинамики и требованиям приготовления пищи.
Примечательной особенностью является быстрый теплообмен, который может эффективно замедлить прогорклость масла для жарки.
Из-за теплопроводности масляный нагреватель имеет определенное направление потока масла; оборудование может быть более энергоэффективным и иметь более разумную компоновку.


Основные технические данные
Эффективная длина: 6000 мм
Ширина проволочной ленты: 600 мм
Время жарки, минута: 25－180秒
加热器换热面积：15平方米
能耗：35万千卡/小时（相当于400千瓦）

Машина для жарки с электрическим нагревом подходит для приготовления определенных видов мяса, рыбы, макаронных изделий, овощей и других продуктов．Этот вид машины использует электричество в качестве энергии, конструкция и производство соответствуют принципу термодинамики и требованиям приготовления пищи. Он может обжаривать продукты с различными характеристиками, а время обжаривания, температура, уровень масла и очистка - все эти функции могут быть полностью автоматизированы. Процесс жарки прост и безопасен, чистка и обслуживание очень удобны, это также экономит масло и энергию. Продукты, обработанные этим устройством, имеют яркий цвет, превосходный вкус и привлекательный аромат.


Основные технические данные

Тип                                                 400-5              600-5             600-7            800-5                 800-7
Ширина проволочной ленты       400 мм            600 мм          600 мм         800 мм              800 мм
Эффективная длина                    5 м                  5 м                7 м                5 м                    7 м
Время жарки                               0,5-4мин         0,5-4мин      0,5-4мин       0,5-4мин            0,5-4мин
Мощность нагрева                      112 кВт            150 кВт          208 кВт        180 кВт            252 кВт

Пароварка может готовить пищу непрерывно. Под резервуаром расположены несколько труб, по которым пар может проходить для приготовления пищи на пару, датчики температуры на корпусе крышки передают обратную связь в систему контроля температуры в режиме реального времени, затем система автоматически подает сигнал на пневматический клапан для достижения контроля температуры. Изменяя скорость конвейера, время обработки можно регулировать в допустимом диапазоне. При очистке и техническом обслуживании подъемное устройство может поднимать корпус верхней крышки в состоянии подъема, после очистки сточные воды могут быть выпущены через дренажное отверстие под резервуаром.
Преимущество:
1、 Машина использует трехсегментный режим приготовления на пару, контроль температуры более точный, и пар можно экономить.
2、 Устройство для чистки щеткой на стороне подачи усиливает эффект очистки ленты.
3、 Используйте пластиковое седло подшипника и подшипник из нержавеющей стали, срок службы длительный.
4、 Используйте пневматическую группу паровых клапанов, она имеет короткое время отклика, длительный срок службы и имеет другие преимущества.

Основные технические данные:
1. Время обработки: 1 ~ 25 минут
2. Эффективная длина: 8 м
3. Температура обработки: комнатная температура-99 ℃
4. Ширина проволочной ленты: 800 мм
5.Характеристики: изоляция, верхняя крышка корпуса с использованием электрического подъемника
6. Высота подъема: 650 мм
7. Максимальная высота материала: 70 мм
8. Ширина проволочной ленты: 800-1000 мм (Диаметр стальной проволоки: φ2.34 Шаг: 9,525)
9. Диапазон давления пара: 0,4 ~ 0,6 МПа (диапазон колебаний давления пара ± 0,05 МПа)
габаритные размеры Д × Ш × В 10140 × 1600 × 2320 (включая электрический блок управления)

В настоящее время большинство мясоперерабатывающих предприятий в Китае используют пароварки для приготовления на пару и обжарки мяса или используют плиту для искусственного обжаривания мяса. При такой обработке возникает много подобных недостатков:
(1) Не может быть непрерывного производства, неспособного удовлетворить производственные потребности крупных мясоперерабатывающих заводов.
(2) Контроль времени обжарки, температуры и влажности неточный; качество продуктов нестабильное, они не могут соответствовать требованиям к центральной температуре и цвету поверхности.
(3) Пустая трата энергии, приводящая к загрязнению окружающей среды
(4) Используйте открытое пламя с низкой степенью безопасности.
Такая машина используется для запекания утки целиком. Утки подвешиваются на опорных стержнях, соединенных традиционным способом с транспортирующей цепью, а пар проходит по трубе к паровому соплу, расположенному на корпусе крышки. Электрический нагреватель нагревает воздух, а с помощью вентилятора создает тепловое поле, обеспечивающее непрерывное запекание утки. Запеченная утка обугливается снаружи, становится нежной внутри и имеет привлекательный цвет. Они могут быть непосредственно упакованы или в виде полуфабрикатов для последующего технологического процесса.
Основные технические данные

• Мощность нагрева: 648 кВт
• Время запекания: 8~80分钟,可调
• Температура запекания: 120~240℃,可调
• Производительность: 500 уток в час (вес каждой 1 кг, время запекания 60 минут)